Dans l'usinage des composants de moules, les matériaux de base sont principalement des aciers pour moules de haute dureté, exigeant des équipements dotés d'une stabilité thermique et d'une fiabilité élevées. Pour les cavités complexes et les moules composites multifonctionnels, XP MOLD s'appuie surusinage de haute précisionpour optimiser la conception et la fabrication, en garantissant la qualité. Il couvre principalement deux dimensions principales :
Il fait référence à la cohérence entre les paramètres géométriques réels (taille, forme, position) des pièces usinées.composants de mouleet les paramètres idéaux dans les dessins de conception. L'écart est une « erreur d'usinage » ; tous deux sont des indicateurs d’évaluation clés.
Dans le système d'usinage de haute précision de XP MOLD, la précision est mesurée par des degrés de tolérance (grade plus petit = précision plus élevée) et l'erreur par des valeurs spécifiques (valeur plus grande = erreur plus grande). Ils sont inversement liés. Respecter la plage de tolérance du dessin signifie respecterMOULE XPnormes de précision.
Cela dépend de la qualité d'usinage de la pièce (précision + qualité de surface) etéquipementqualité d'assemblage. L’usinage de haute précision de XP MOLD se concentre à la fois sur la conformité géométrique et sur l’impact du micro-état de surface sur la durée de vie du moule et le moulage des pièces.
Tout comme la précision d'usinage, les erreurs associées reflètent les niveaux de précision (une erreur plus grande = une précision plus faible). La précision dimensionnelle est essentielle : elle détermine la cohérence entre la taille réelle et le centre de la zone de tolérance, un lien de contrôle essentiel pour XP MOLD.
