La sélection des matériaux de composante de moule a un impact direct sur la stabilité de la production demoules d'injection. Concentrez-vous sur les quatre propriétés centrales suivantes, tout en garantissant la compatibilité avec l'usinage de haute précision et les exigences d'application de moisissure XP:
Les cavités de moisissure d'injection sont soumises à une érosion de fusion plastique à haute pression et en alternance de contraintes chaudes et froides. Alors que l'acier en alliage à haute teneur en carbone ordinaire a une dureté élevée, elle souffre d'une mauvaise ténacité et de fissuration, ce qui le rend inapproprié pourcomposants de moisissure. Sélectionnez des matériaux qui réduisent les réparations des moisissures et maintiennent la précision de la cavité au fil du temps pour assurer la durée de vie prévue du moule XP.
Le matériau sélectionné doit être facile à couper et capable de produire des pièces de haute précision après l'usinage. Ce matériel doit se rencontrerUsinage de haute précisionles exigences, poser les bases d'un ajustement précis des composants de moule et garantir la précision d'assemblage des moules d'injection comme les moules XP.
Lors du traitement des matériaux tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) et les plastiques ignifuges, les pièces de moisissure entrent en contact avec des substances corrosives. Par conséquent, des matériaux résistants à la corrosion doivent être utilisés pour éviter d'endommager les composants et assurer une production stable de moules d'injection commeMoule xp.
Les surfaces de travail depièces moulées par injectionBesoin souvent d'être polies à une finition miroir (Ra ≤ 0,05 μm). La dureté idéale des matériaux des composants de moisissure est HRC 35-40. Les matériaux excessivement durs augmentent les difficultés de polissage. En outre, la microstructure du matériau doit être uniforme et dense, avec des impuretés minimales et sans défauts ou identifiants pour répondre aux normes de qualité de surface du moule XP.
