La sélection des matériaux des composants du moule a un impact direct sur la stabilité de la production demoules à injection. Concentrez-vous sur les quatre propriétés principales suivantes, tout en garantissant également la compatibilité avec les exigences d'usinage de haute précision et d'application des moules XP :
Les cavités des moules à injection sont soumises à une érosion par fusion du plastique à haute pression et à une alternance de contraintes chaudes et froides. Bien que l'acier allié ordinaire à haute teneur en carbone ait une dureté élevée, il souffre d'une faible ténacité et de fissures, ce qui le rend impropre à l'utilisation.composants de moule. Sélectionnez des matériaux qui réduisent les réparations du moule et maintiennent la précision de la cavité au fil du temps pour garantir la durée de vie attendue du moule XP.
Le matériau sélectionné doit être facile à découper et capable de produire des pièces de haute précision après usinage. Ce matériel doit répondreusinage de haute précisionexigences, jeter les bases d'un ajustement précis des composants du moule et garantir la précision de l'assemblage des moules à injection comme les moules XP.
Lors du traitement de matériaux tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et les plastiques ignifuges, les pièces du moule entrent en contact avec des substances corrosives. Par conséquent, des matériaux résistants à la corrosion doivent être utilisés pour éviter d'endommager les composants et garantir une production stable de moules à injection commeMoule XP.
Les surfaces de travail depièces moulées par injectiondoivent souvent être polis pour obtenir une finition miroir (Ra ≤ 0,05 μm). La dureté idéale des matériaux des composants du moule est HRC 35-40. Les matériaux trop durs augmentent la difficulté de polissage. De plus, la microstructure du matériau doit être uniforme et dense, avec un minimum d'impuretés et aucun défaut ni point précis pour répondre aux normes de qualité de surface de XP Mold.
