Dans le traitement des pièces de moisissure en plastique de précision, comment les problèmes courants tels que les pénuries de matériaux, les fissures de contrainte et les marques de brûlure peuvent-elles être résolues? 

Moule xpvous expliquera pour vous:

1.Variations de l'épaisseur partielle en ajoutant des portes à des zones plus épaisses. Selon l'utilisation prévue du produit, hiérarchisez les matériaux avec une bonne fluidité et les sécher soigneusement (séchage à 85 ° C pendant quatre heures est recommandé, en évitant le séchage à haute température et à court terme). Ajustez la température du moule pour augmenter et la température du baril pour diminuer et isoler la buse du canon pour épaissir le bord d'écoulement, assurant un flux de matériau stable.

2. Évitez l'épaisseur inégale de la pièce pendant la conception en ajoutant des portes à des zones plus épaisses. Pendant fabrication de moisissures,Assurez-vous un refroidissement suffisant dans le moule (prolongez le temps de refroidissement). Ajustez la température du baril pour augmenter et la pression d'injection pour diminuer pour assurer un refroidissement uniforme et améliorer la précision globale de traitement.

3. Augmentez la température et la pression d'injection du moule et du canon; Ajouter les rainures de ventilation de 0,02-0,04 mm de profondeur et 5-10 mm de large sur la surface de séparation; Élargir la porte et le bord du débit. Pour les moules multi-cavité, élargissez la porte pour les cavités sous-remplies, ajustez la configuration du bord de débit et installezcomposants de moisissurecomme les épingles de ventilation pour améliorer la finition du moule et réduire les défauts de traitement.

4. Éliminez les variations d'épaisseur des pièces en plaçant les portes dans des zones plus épaisses. Pendantmoulefabrication, les lignes droites sujettes à la déformation peuvent être conçues comme de grandes courbes R, et des moules conçus pour permettre la flexion inverse de la pièce peuvent être utilisés. Augmentez le nombre d'accessoires de moisissure, tels que les épingles d'éjection, et augmentez l'angle de tirage pour optimiser le démollat.

5. Augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien, réduisez la température du canon et du moule et forcez à refroidir les bosses. Ajouter le flux EDG.