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Comment résoudre les problèmes courants liés au traitement de précision des pièces de moules en plastique ?

Lors du traitement de pièces de moules en plastique de précision, comment résoudre les problèmes courants tels que les pénuries de matériaux, les fissures de contrainte et les marques de brûlure ? 


MOULE XPje vous expliquerai :


1. Évitez les variations d’épaisseur des pièces en ajoutant des portes aux zones plus épaisses. En fonction de l'usage prévu du produit, privilégier les matériaux ayant une bonne fluidité et les sécher soigneusement (un séchage à 85°C pendant quatre heures est recommandé en évitant un séchage à haute température et de courte durée). Ajustez la température du moule pour augmenter et la température du baril pour diminuer, et isolez la buse du baril pour épaissir le bord d'écoulement, garantissant ainsi un flux de matériau stable.


2. Évitez les épaisseurs inégales des pièces lors de la conception en ajoutant des portes aux zones plus épaisses. Pendant fabrication de moules,assurer un refroidissement suffisant à l'intérieur du moule (prolonger le temps de refroidissement). Ajustez la température du baril pour augmenter et la pression d'injection pour diminuer pour assurer un refroidissement uniforme et améliorer la précision globale du traitement.


3. Augmentez la température du moule et du baril ainsi que la pression d'injection ; ajoutez des rainures d'aération de 0,02 à 0,04 mm de profondeur et de 5 à 10 mm de largeur sur la surface de séparation ; agrandir la porte et le bord d'écoulement. Pour les moules multi-empreintes, agrandissez la porte pour les cavités sous-remplies, ajustez la configuration du bord d'écoulement et installezcomposants de mouletels que des broches d'aération pour améliorer la finition du moule et réduire les défauts de traitement.


4. Éliminez les variations d'épaisseur des pièces en plaçant les portes dans les zones plus épaisses. Pendantmoulefabrication, les lignes droites sujettes à la déformation peuvent être conçues sous forme de grandes courbes en R et des moules conçus pour permettre le pliage inverse de la pièce peuvent être utilisés. Augmentez le nombre d'accessoires de moule, tels que les éjecteurs, et augmentez l'angle de dépouille pour optimiser le démoulage.


5. Augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien, réduisez la température du canon et du moule et forcez le refroidissement des bosses. Ajoutez un bord d'écoulement.



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