Exigences standard pour le traitement du « moule de cadre LED »

À mesure que le marché évolue et que la demande augmente, les exigences en matière de produits deviennent de plus en plus strictes. La variété des composants de moules et des fabricants qui les produisent s'élargit également. La question de savoir si ces composants de moule répondent aux besoins du marché est une question que nous devons tous résoudre. Alors, quelles sont les exigences standard pour le traitement du « moule de cadre LED » ?

1. Résistance à la fatigue à froid et à chaud des composants

Certains moules fonctionnent dans des conditions de chauffage et de refroidissement répétées au cours de leur processus de travail. Cela provoque des contraintes de traction et de compression sur la surface de la cavité, entraînant des fissures et un pelage de la surface, augmentant la friction, empêchant la déformation plastique et réduisant la précision dimensionnelle, aboutissant finalement à une défaillance du moule. La fatigue à froid et à chaud est l'un des principaux modes de défaillance des moules pour travail à chaud, et ces composants de moules de précision doivent avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud.

2. Résistance et robustesse des composants

Les conditions de travail des composants de moules de précision sont souvent très difficiles, certains composants étant fréquemment soumis à des charges d'impact importantes, entraînant des fractures fragiles. Pour éviter une rupture fragile et soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de la structure du matériau.

3. Performances des composants à haute température

Lorsque la température de fonctionnement du moule est élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce ou une déformation plastique et une défaillance du moule. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une résistance élevée au revenu pour garantir que le moule conserve une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

4. Résistance à la corrosion des composants

Certains moules, tels que les moules en plastique, sont exposés au chlore, au fluor et à d'autres éléments contenus dans les plastiques pendant leur fonctionnement. Lorsqu'ils sont chauffés, ils se décomposent pour libérer des gaz hautement corrosifs comme le HCI et le HF, qui corrodent la surface de la cavité du moule, augmentant sa rugosité de surface et accélérant l'usure et la défaillance.

5. Performances de rupture par fatigue des composants

Au cours du processus de travail des composants de moules de précision, les contraintes cycliques sur de longues périodes conduisent souvent à des ruptures de fatigue. Ces fractures peuvent se produire sous forme de fractures de fatigue par impact multiple à faible énergie, de fractures de fatigue de traction, de fractures de fatigue par contact et de fractures de fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau.