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Savez-vous quels défauts peuvent survenir sur les pièces moulées par injection et leurs causes ?

2025-11-29


1. Formation de film de surface : un effet de propagation blanc ou gris sur la surface du produit provoqué par les additifs contenus dans la résine qui coule dessus. La cause principale réside dans les additifs présents dans la résine et dans le stress excessif dû àmoulage par injectionles conditions peuvent également déclencher ce problème.


2. Flash excessif : des rebords fins et indésirables se forment le long des bords dupièce en plastique. Ceci est principalement dû à une mauvaise fermeture du moule, à de grands espaces, à une fluidité excessive du plastique ou à une trop grande quantité de matériau injecté.


3. Faible transparence : phénomène de transparence réduite dans les produits transparents comme le PPS, le SAN, etc. Les causes incluent l'utilisation excessive d'agents de démoulage, la contamination par d'autres résines, le mélange avec des résines incompatibles, de mauvaises conditions de traitement du moule ou des températures de moule inappropriées.


4. Décoloration ou décoloration : Lorsque la couleur du produit diffère de la couleur standard prévue. Cela peut être dû à des erreurs de mélange des couleurs, à une contamination de la résine, à une utilisation excessive de matériaux recyclés, à une contamination provenant de la machine de moulage par injection ou à une dégradation thermique de la résine.


5. Ondulations de surface : ce terme n'a pas de définition précise, mais fait généralement référence à l'ondulation de la matière fondue sur la surface de la cavité du moule à l'état semi-solide ou à un écoulement de matière fondue stagnante.


4. Décoloration ou décoloration : Lorsque la couleur du produit diffère de la couleur standard prévue. Cela peut être dû à des erreurs de mélange des couleurs, à une contamination de la résine, à une utilisation excessive de matériaux recyclés, à une contamination provenant de la machine de moulage par injection ou à une dégradation thermique de la résine.


8. Instabilité dimensionnelle : cela fait référence aux dimensions incohérentes et fluctuantes de la pièce en plastique. Les causes peuvent inclure une résistance ou une rigidité insuffisante du moule, une mauvaise précision, un fonctionnement instable de la machine de moulage par injection ou des changements fréquents dans les conditions de moulage.


4. Décoloration ou décoloration : Lorsque la couleur du produit diffère de la couleur standard prévue. Cela peut être dû à des erreurs de mélange des couleurs, à une contamination de la résine, à une utilisation excessive de matériaux recyclés, à une contamination provenant de la machine de moulage par injection ou à une dégradation thermique de la résine.


9. Éviers et bulles : Bien qu'ils manquent d'une définition précise, ces problèmes sont souvent causés par une mauvaise tenue de la pression ou une compensation de retrait insuffisante, un refroidissement inégal de la pièce en plastique, une épaisseur de paroi incohérente ou un retrait excessif.


10. Stries argentées : Il s'agit de stries ou de taches blanc argenté en forme d'aiguilles ou de mica sur la surface des pièces en plastique, généralement réparties dans le sens d'écoulement du matériau (parfois également appelées « filigranes »). Les causes incluent une teneur en humidité du matériau trop élevée, la présence de substances peu volatiles, des bulles d'air, une mauvaise ventilation, une pression d'injection insuffisante ou une température de moule excessivement basse.


11. Lignes de soudure : Ce sont des marques ou des lignes formées à la jonction des flux de matières. Les causes sont généralement un mauvais emplacement de la ligne de soudure, une fluidité insuffisante, de l'air résiduel ou des substances volatiles dans lemoule, ou des problèmes avec l'agent de démoulage ou le colorant.


12. Fissures et fractures : Il s'agit de petites fissures ou fractures à la surface des pièces en plastique, notamment à proximité du portail. Les causes sont généralement une contrainte interne excessive, une mauvaise éjection lors du démoulage, un refroidissement irrégulier ou une contamination par des corps étrangers.


Ce qui précède est un résumé des défauts des pièces moulées par injection et de leurs principales causes.XPMoule. Pour des discussions approfondies sur des solutions ou pour en savoir plus sur nos, n'hésitez pas à nous contacter !, n'hésitez pas à nous contacter !


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