La surface de séparation du moule doit être exempte de traces de polissage manuelles - un indicateur clé évaluant la conception, l'équipement, l'équipement, le processus, la gestion, le système d'AQ et la qualité de la main-d'œuvre, critique pour le moule XPUsinage de haute précision.
Le niveau de conception demoules de précisionréside dans la rationalité et l'optimisation de la complexité. En termes d'équipements, les outils CNC standard et les techniques appropriés sont importants. Pour les systèmes de gestion et de QA, davantage d'entreprises reconnaissent leur rôle dans l'assurance de la qualité. Ici, l'accent est mis sur les expériences d'usinage répondant aux exigences de surface de séparation.
Tout d'abord, la machine à finir après 3 à 4 heures decentre d'usinageopération pour les meilleurs résultats. Deuxièmement, abordez la déformation à partir du stress interne dans tous les processus. Pendant la coupe, les forces provoquent une accumulation et une libération de stress. Le stress excessif déforme les pièces - Severe en forage profond de forage, broyage, ébauche, EDM et soudage.
Deux façons de résoudre la déformation: soulagement du contrainte, retraitement mécanique ou combinaison. Le soulagement du stress utilise un traitement thermique: les pièces en acier chauffées à ~ 590 ° C sur 6-12h, maintenues 2-6H; Aluminium à ~ 290 ° C sur 6H, maintenu 2-4H - standard au moule XP.
Dans l'usinage, les fixations ont besoin d'une force uniforme - utilisez plusieurs passes et des méthodes "serrées". Le moule XP utilise des surfaces de référence fixes, mais la contrainte les déforme. Ainsi, la déformation du stress doit être abordée.
En brotching, sélectionnez les surfaces d'observation multi-orientation pour l'auto-inspection. Après ébauche, mesurer les surfaces, desserrer entièrement les outils, la mesure de la mesure et comparer pour trouver la déformation. Resserrement secondaire: les fixations de retour en justice jusqu'à ce qu'elles soient immobiles, puis coupent légèrement les surfaces pour fabriquer des réseaux secondaires.
Retourne de la pièce: nivelez la pièce de travail lors de la fin de la donnée d'origine. Cela corrige la déformation de la référence. Après le soulagement du stress, re-machine la donnée àMoule xp.
L'usinage de la réduction principale crée des erreurs. Retournez / serrez la pièce, réinstallez les surfaces. Parties semi-finisses; Inspectez et procédez s'il est qualifié.
Si la surface de séparation a une allocation appropriée, utilisez un CMM pour mesurer la donnée 3D de la cavité avantpolissage. Remarque: le logiciel 3D utilise Center Zero (précis) et le coin zéro (sujette à l'erreur). La mesure CMM fait référence au centre zéro - standard pour le moule XP.
En bref, ce processus surmonte la déformation des contraintes, en gardant la surface de séparation exempte de nivellement manuel - une expérience de la moisissure XP pour assurer la précision.
