La rupture des épingles est un problème courant dansmoule d'injectionLa fabrication, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production mais augmente également les coûts de maintenance. Voici les principales causes de bris de broches et de solutions correspondantes:
I. Causes de rupture des broches
Problèmes matériels:
Les matériaux de mauvaise qualité utilisés pour les épingles manquent de dureté et de résistance suffisantes, ce qui les rend sujets à la rupture.
Les épingles peuvent éprouver un recuit ou une défaillance de la fatigue dans des environnements à haute température.
Problèmes de fabrication et d'assemblage:
L'usinage inexact des trous de broches, avec des diamètres de trou trop grands ou trop petits, peut conduire à un ensemble de broches lâches ou serré.
Une mauvaise concentricité entre les trous de broches et les trous de plaque d'éjection, avec des décalages dépassant 1 mm, peut provoquer des broches ou de se casser.
Une mauvaise qualité de surface des broches, telles que des rayures ou une oxydation, peut entraîner une formation de fissures.
Problèmes de conception de moisissures:
Conception déraisonnable du trou d'épingle, telles que des transitions pointues ou un manque de rainures de relief de contrainte à des changements de diamètre.
Un ajustement inapproprié entre les broches et la pièce, entraînant des forces de compression excessives sur les broches pendant l'utilisation.
Problèmes d'utilisation et de maintenance:
Le non-application régulière de l'huile de lubrification ou d'huile de broches augmente la friction entre les broches et les trous de broches.
L'usure des trous de broches permet à la matériau d'entrer, provoquant des confitures de broches et une rupture ultérieure.
Vitesse d'éjection excessive et pression au-delà de la capacité du moule.
Produit rapide démêlant avec une consommation d'air insuffisante au fond, créant une pression négative et augmentant la résistance démollante.
Ii Solutions
Sélectionnez des matériaux de haute qualité:
Utilisez des matériaux de haute qualité pour les broches, telles que celles qui ont subi un traitement thermique et une nitrade de surface.
Assurez-vous que les broches ont suffisamment de dureté et de force.
Améliorer la précision de l'usinage:
Contrôlez strictement la précision d'usinage des trous de broches, avec des diamètres de trou 0,025-0,04 mm de plus que les broches pour assurer une éjection lisse.
Assurez-vous une bonne concentricité entre les trous de broches et les trous de plaque d'éjection, avec des décalages ne dépassant pas 1 mm.
OptimiserConception de moisissure:
Utilisez des filets ou des rainures de relief de contrainte à des changements de diamètre dans les trous de broches.
Concevez un ajustement approprié entre les épingles et les pièces pour éviter des forces de compression excessives.
Améliorer l'entretien de la routine:
Appliquer régulièrement de l'huile de lubrification ou de l'huile de broches pour réduire les frictions entre les broches et les trous de broches.
Inspectez régulièrement l'usure sur les trous d'épingle et nettoyez les débris à l'intérieur.
Réglez la vitesse d'éjection et la pression raisonnablement pour éviter de dépasser la capacité du moule.
Augmentez la consommation d'air pendant le démollante du produit pour éviter la pression négative.
Utilisez les broches de manière appropriée:
Assurerbrochesn'ont pas de bavures sur l'avant et sont polis où ils contactent le produit.
Augmentez le nombre d'épingles pour distribuer les forces d'éjection.
Ajoutez des protecteurs d'image de moisissure pour surveiller le processus de production en temps réel.
En mettant en œuvre ces mesures, la rupture des broches peut être réduite efficacement, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de maintenance.
